避坑！生产制造企业降本管理请注意这3大误区！

降本是企业经营的永恒话题。对于已经处在微利时代的中国制造企业来说，如何降本增效更是一个难题。那降本管理就是一味地砍费用、压成本吗？今天财贸君与广大中小企业一起探讨和分享几点降本管理误区，让企业成本管理更加地科学有效。

我们说：企业衡量成本优势的原则是在保证与竞争对手提供同等产品价值的前提下，降低企业相对于竞争对手的成本，即尽量削减不增加产品或服务差异性的成本。所以，不考虑产品或服务价值而盲目降低成本的行为，不但不能成为企业的发展优势，有时甚至会得不偿失，适得其反。

在实际降本过程中，中小生产企业有时会急功近利，导致走入一些误区，以下3点尤其要注意：

1、盲目压价，导致原材料品质下降

为了降低原材料成本，很多中小生产制造企业会将众多供应商进行召集比价，利用买方市场的强势地位，对采购成本进行盲目压价，供应商为了合作关系的维护经营和市场竞争，不得不做出价格让步，进而再向供应链中其他环节进行压价，最终导致原材料品质下降。在这种情况下，但从采购角度而言却是做到了成本优化，但是往往也会因为质量问题致使生产环节的成本上升、销售部门的费用增加、客户满意度降低，导致整个价值链成本增加。

2、片面认知，误把各环节成本均最低当标准

一些管理者认为企业应追求所有环节支出成本的最小化。但其实供应链是企业相互依存的一系列价值增值活动所构成的系统，各环节之间成本相互影响，有时甚至此消彼长，因此，应通过各项供应链环节之间的相互协调和最优化带来成本削减的机会，追求总成本的最优化。

3、静态管理，缺乏动态、全面的成本分析视角

中小生产制造企业必须考虑价值活动的绝对成本和相对成本随时间变化的情形。有的改善措施在某个时间点对成本下降效果明显，但随着时间推移，效果呈现快速衰减的现象。如：有的企业为了增加生产效率而让设备超过设计速度运转，结果造成设备提前劣化直至报废。

企业需要通过动态成本分析，预测价值活动的成本驱动因素可能发生的变化，采取相应行动。因此，判断成本降低的效果不能仅局限某个时间节点。

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